數(shù)控車床主要在加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件。通過數(shù)控加工程序的操控運(yùn)行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等切削加工工序，還可以對車槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等加工。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。在完成這些操控加工工序過程中，數(shù)控程序的編輯是很重要的一步下面了解一下數(shù)控編程的步驟特點：
一、數(shù)控基本編程分析零件圖樣和制定工藝方案進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序?qū)Τ绦蜻M(jìn)行檢驗。
二、數(shù)控程序編制一般是手工編程和計算機(jī)自動編程。
三、數(shù)控車床的工藝加工部件，一般對象多為回轉(zhuǎn)體，使用三爪卡盤夾具。
四、選擇刀具的過程一條路線為零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)和選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；另一條路線為工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽形代碼，這條路線主要考慮工件的情況。
五、數(shù)控車床的編程特點：加工坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點為坐標(biāo)系原點建立起來的Ｘ、Ｚ軸直角坐標(biāo)系，成為機(jī)床坐標(biāo)系。車床的機(jī)床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動。加工坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系方向一致；直徑編程方式在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)值為零件圖樣上的直徑值；進(jìn)刀與退刀方式以快速走刀。
